La polvere di tungsteno prodotta in modo sostenibile da 6K Additive è idonea per l'uso con la tecnologia NeuBeam di Wayland Additive

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21 giugno 2023, 10:30 ET

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La qualifica consente la produzione di polvere di tungsteno difficile da lavorare per produrre parti di produzione additiva per nuove applicazioni nucleari, ipersoniche e altre applicazioni nel settore aerospaziale che richiedono alte temperature.

PITTSBURGH e HUDDERSFIELD, Inghilterra, 21 giugno 2023 /PRNewswire/ -- 6K Additive, una divisione di 6K Inc. e leader nella produzione sostenibile di materiali per la produzione additiva, e Wayland Additive, sviluppatore della produzione additiva in metallo NeuBeam (AM) processo, hanno annunciato che la polvere di tungsteno prodotta in modo sostenibile da 6K Additive è stata qualificata per l'elaborazione mediante il processo di stampa NeuBeam di Wayland per affrontare nuove applicazioni con parti realizzate nei settori nucleare, aerospaziale e ipersonico. Questa collaborazione e qualificazione della polvere di tungsteno di 6K Additive definirà lo standard per le parti ad alta resistenza e resistenti al calore stampate utilizzando la tecnologia NeuBeam.

Il tungsteno è un metallo refrattario con il punto di fusione più alto di qualsiasi metallo a 3422°C / 6191°F, rendendo la lavorazione eccezionalmente impegnativa. Il tungsteno è noto per la sua eccezionale durezza, l'elevato punto di fusione e l'eccellente conduttività termica. È stato ampiamente utilizzato in vari settori tra cui aerospaziale, difesa, energia e medicina, dove le sue proprietà uniche sono molto ricercate. La combinazione della tecnologia NeuBeam EBM e della polvere di tungsteno prodotta da 6K Additive soddisfa anche i requisiti richiesti nel mercato nucleare.

Will Richardson, CEO di Wayland Additive, ha spiegato: "Wayland Additive ha rimosso le barriere associate alle tradizionali tecnologie e-beam con il nostro processo NeuBeam, consentendo la lavorazione additiva di una gamma più ampia di metalli e leghe. 6K Additive può produrre questi metalli difficili da elaborare materiali su larga scala, pronti per l'uso nel sistema Calibur3 abilitato per NeuBeam. Siamo particolarmente entusiasti delle opportunità che stiamo scoprendo qui nel Regno Unito per le applicazioni nucleari che richiedono le proprietà del materiale del tungsteno."

Frank Roberts, Presidente di 6K Additive, ha aggiunto: "Il processo UniMelt può creare una gamma virtualmente infinita di materiali, inclusi metalli e leghe difficili da produrre. Sebbene questi materiali abbiano proprietà eccezionali, sono altrettanto difficili da lavorare con le tradizionali tecnologie AM e spesso rappresentano sfide commerciali a causa del loro costo elevato. Attraverso la combinazione delle nostre due tecnologie innovative, 6K Additive e Wayland possono produrre e lavorare metalli che in precedenza si erano rivelati sfuggenti. Le proprietà eccezionali dei metalli refrattari come il tungsteno possono ora essere sfruttate appieno attraverso la produzione additiva , aprendo nuove entusiasmanti applicazioni nei settori nucleare, aerospaziale e della difesa."

Il processo al plasma a microonde su scala di produzione di 6K Additive, UniMelt®, sferoidizza con precisione le polveri metalliche controllando al tempo stesso la chimica e la porosità del prodotto finale. Questa tecnologia rivoluzionaria utilizza il processo al plasma a microonde per produrre molte delle polveri metalliche difficili da produrre, inclusi materiali refrattari come tungsteno, renio, tantalio, niobio e molibdeno. Rese superiori al 90% entro la dimensione particellare desiderata, nonché la possibilità di utilizzare scarti e riutilizzi come materia prima, rendono il processo significativamente più sostenibile dal punto di vista ambientale e commercialmente fattibile rispetto alle tradizionali tecnologie di atomizzazione.

NeuBeam di Wayland Additive è un processo di fusione a letto di polvere (PBF) con fascio elettronico che neutralizza efficacemente l'accumulo di carica generato dal fascio di elettroni, che rappresenta una delle principali limitazioni delle tradizionali tecnologie a fascio elettronico. L'eliminazione della carica elimina la necessità di pre-sinterizzazione del letto, consentendo di rimuovere facilmente le parti senza una torta di sinterizzazione indurita. Il processo NeuBeam può produrre parti completamente dense in un'ampia gamma di materiali, molti dei quali non sono compatibili con i tradizionali processi e-beam o laser PBF come metalli refrattari e leghe altamente riflettenti.