Le zone calde di Plansee riducono notevolmente il consumo energetico

6 giugno 2023

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Plansee High Performance Materials, una società del gruppo Plansee, con sede a Reutte, in Austria, ha annunciato la sua ultima generazione di zone calde per forni industriali. Si dice che tutte le versioni di questi nuovi modelli risparmino una quantità significativa di energia, anche alle massime prestazioni, riducendo così sia i costi operativi dei clienti che l'impronta di CO2.

L'industria deve affrontare la sfida del risparmio energetico su larga scala, spiega Plansee, ma questa efficienza non può andare a scapito della qualità. La richiesta di soluzioni sostenibili e ad alte prestazioni diventa tuttavia un compito complesso quando i processi industriali richiedono quantità di energia particolarmente elevate. È il caso dei forni sottovuoto ad alta temperatura utilizzati per il trattamento termico in settori come l'aviazione o la tecnologia medica, dove vengono raggiunte temperature di esercizio di 1.000-1.800ºC.

Plansee fornisce ai produttori di forni industriali zone calde metalliche in molibdeno, leghe di molibdeno e tungsteno, che vengono utilizzate nei processi ad alta temperatura e garantiscono una distribuzione ottimale della temperatura nel forno. Il bilancio energetico di questi processi dipende dalla qualità delle zone calde e se queste non vengono ottimizzate per il rispettivo campo di applicazione si perde una quantità inutile di calore (e quindi di energia).

Secondo quanto riferito, i nuovi modelli per zone calde di Plansee risparmiano fino al 27% di energia rispetto alle iterazioni precedenti, e il design leggero del telaio di supporto fa sì che i nuovi modelli pesino fino al 15% in meno.

Si dice che le costruzioni e i materiali utilizzati nel sistema di riscaldamento garantiscano che il lotto venga riscaldato in modo ottimale e problemi come cortocircuiti o cedimenti dell'elemento riscaldante sono quasi impossibili. Inoltre, le parti riscaldate del forno possono essere raffreddate in modo efficiente utilizzando gas, con ugelli posizionati in posizioni ottimali determinate mediante simulazioni.

Un'altra aggiunta è il "FlowBox", che consente il deflusso regolare del gas nella parte posteriore della zona calda. Insieme, l'ugello e il FlowBox lavorano per garantire che il lotto venga raffreddato in modo preciso, senza la formazione involontaria di ulteriori aree raffreddate nel forno. Un'altra caratteristica evidenziata da Plansee è il montaggio intelligente della porta anteriore che si adatta alle variazioni di temperatura all'interno della zona calda e quindi impedisce la dispersione del calore.

Le zone calde di Plansee possono essere configurate in anticipo per le esigenze individuali tramite uno strumento online. Se per soddisfare esigenze specifiche sono necessarie singole parti speciali in molibdeno o tungsteno, Plansee può produrle autonomamente tramite la produzione additiva.

www.plansee.com

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